LMA – LEAN MANUFACTURING ACADEMY®
Prostřednictvím zážitkového konzultačního tréninku si ukážeme, prakticky procvičíme a reálně implementujeme postupy a nástroje řízení a zlepšování procesů, a to s maximální přidanou hodnotou, s optimálními náklady a v co nejkratším čase. Hlavním cílem programu je s využitím simulace výrobního procesu prakticky seznámit účastníky s filosofií Lean, vybranými metodami a jejich měřitelnými přínosy – s výraznými změnami v organizaci, čase, kvalitě i interních nákladech, a to cestou eliminace zbytečných ztrát a plýtvání. Program je vhodnou kombinací tréninku, odborných konzultací a podpory vedení na všech úrovních. Umožňuje nastartovat metody štíhlé výroby na vybraných pracovištích, měnit firemní kulturu k neustálému zlepšování a zvyšovat výrobní efektivitu a produktivitu.
ZÁMĚŘENÍ PROGRAMU
ZÁKLAD PROGRAMU JSOU DVA DNY INTENZIVNÍHO TRÉNINKU
- Tři kola simulace výrobního procesu, Řízení a zlepšování výrobního procesu
- Popis a analýza procesů
- Definování cílů, Řízení zlepšovacích workshopů
- Efektivní komunikace, Vizualizace, Motivace
- Určování priorit, Efektivní práce se zpětnou vazbou
- Řízení podle kritérií
- Efektivní práce s časem
- Aplikace vybraných metod Lean
- Identifikace uplatnění vybraných metod ve výrobní praxi Vaší firmy
NÁSLEDUJÍCÍ DNY
- Propojení simulace, reálné implementace a konzultační podpory
VYBRANÁ KONZULTAČNÍ TÉMATA
LEAN MANUFACTURING
- Účinné rozdělení pracovních operací
- Tok materiálu, čas cyklu a takt
- Organizace a uspořádání pracoviště
- Tok informací
- Zabezpečení kvality
- Standardizace
- Vizualizace
- Týmová práce
- Eliminace plýtvání
- PokaYoke
- Kanban a tahové systémy
- 5S a optimalizace pracovního prostředí
- Činnosti přidávající a nepřidávající hodnotu
- VSM – hodnotová analýza, mapování současného a budoucího stavu hodnotového toku
- SMED – single minute exchange of dies
- Principy Kaizen
- Zapojení zaměstnanců, komunikace, zlepšovací nápady a KaizenBoardy
- Plánování zlepšování procesů
- One-piece-flow
- Výběr projektů zlepšování
- Demingův cyklus – PDCA
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
- Vliv strojů a zařízení na dodávky zákazníkům a typické situace ve firmě
- Současný stav, akce pro zlepšení a PROČ TPM?
- Význam a cíl TPM
- Provázanost TPM a 5S
- Měření a dokumentace celkové efektivity zařízení
- Jednotlivé ztráty ve využití strojů a zařízení
- Přístup k údržbě a jejich druhy
- Havarijní/defektivní údržba
- Preventivní údržba
- Prediktivní údržba
- Autonomní údržba
- Plánování údržby, četnosti a zodpovědnosti
- Provedení plánovaných úkonů a záznam o provedení
- 7 kroků k autonomní údržbě
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
- Zjištění současného stavu procesů měřením a jeho vyhodnocení
- Stanovení cílů v čase
- SMART cíl
- Důležitá úloha vizualizace současného stavu a stanovených cílů
- Sledování skutečnosti plnění oproti plánu
- Nalezení kořenových příčin problémů, neshod, reklamací, ztrát, plýtvání atd.
- 5 x PROČ?/5W/5 WHY?
- Ishikawa diagram/rybí kost/fish-bone diagram/diagram příčin a následků
- 7 nástrojů řízení kvality
- Oblast reklamací, reklamace zákaznická, reklamace na dodavatele
- Oblast interních neshod
- Zdůraznění důležitosti týmového řešení
- 8D report a jeho jednotlivé disciplíny
INFORMACE K PROGRAMU
ROZSAH, TERMÍN A MÍSTO KONÁNÍ
CERTIFIKÁT O ABSOLVOVÁNÍ PROGRAMU
GARANT PROGRAMU
PRAXE OD ROKU 1996 SE SPECIALIZACÍ
- Řízení a optimalizace procesů, Lean
- Projektové řízení
- Strategické a business plánování
- Řízení inovací
- Leadership challenge a Lean leadership
- Manažerské dovednosti, techniky, manažerské rozhodování
- Koučování, systemický přístup, výcviky koučů
ABSOLVOVANÉ KURZY A CERTIFIKÁTY LEKTORA
- Lean managment, neustálé zlepšování procesů – Sämling Budapest , FBE Bratislava
- Projektové řízení – NEWTON Praha
- Systemický přístup – ISZ Praha, BFTC Milwaukee, EBTA Brémy
- VTI – SPIN RIAGG IJseland
- Corporate edevelopment model – East West Consult Brusel
- Mnoho dalších, specializace na práci s lidmi a optimalizaci procesů
KONTAKTUJTE NÁS
SDÍLET
REALIZACE PROGRAMU
REFERENCE FOCUS PEOPLE
