LMA – Lean Manufacturing Academy^®

Štíhlá výroba

Kurz Lean Manufacturing Academy je zaměřen především na praktickou implementaci štíhlé výroby na konkrétním pracovišti ve Vaší firmě. Účelem je vytvořit trvale prosperující a úspěšnou firmu za pomocí zvýšení celkového výkonu, úrovně kvality a snížení nákladů ve výrobě a to cestou odstraňování ztrát a plýtvání. Hlavním cílem programu je poskytnout účastníkům k jejich konkrétnímu pracovišti celé spektrum informací, praktických ukázek, příkladů a zkušeností z implementace štíhlé výroby tak, aby je byli schopni využít při implementaci ve Vaší firmě a mohli správně jednotlivé nástroje uchopit a praktikovat, vaše procesy analyzovat, nastavovat a zlepšovat.

Obsah

Lean Manufacturing

Analýza současného stavu a spokojenosti či nespokojenosti s tímto stavem
Definování firemních potřeb popř. prostoru pro zlepšení
Pohled na firmu jako vrcholový proces
Uspořádání firemních procesů a jejich vzájemná návaznost
Ztráty a plýtvání, přidaná a nepřidaná hodnota
Co je LEAN a proč je důležitý
Výrobní systém Toyota základem LEAN
Přehled nástrojů LEAN
Váš důvod pro zlepšování neboli Vaše „PROČ?“

5S – štíhlé pracoviště

Úvod do 5S a výběr vzorového pracoviště, kde bude 5S uplatněno
5S jako jednoduchá a univerzální metoda pro vytváření těch nejlepších pracovišť
Co musíme udělat ještě před realizací 1. S
Proč třídit a proč je třídění nezbytně nutným prvním krokem k další úspěšné implementaci
Uspořádání nezbytně nutného ve druhém kroku není jen pro šéfa nebo návštěvu
Úspěšnou realizací prvních dvou kroků nemáme ještě vyhráno, jsme ale na velmi dobré cestě k úspěchu
S čištěním a nepořádky nečekáme až na krok třetí, kdy zařazujeme čistotu a pořádek do průběhu každé směny
Pravidla a standardy, včetně nástrojů pro jejich zavedení a dodržování jsou úlohou kroku čtvrtého
Pátý krok nabádá ke stálému udržování a zlepšování
Důraz na správný postup, aneb jak správně řadit jednotlivá eska
Jak získat lidi, aby to chtěli a nikdy nepřestávali?
Benefity pro firmu
Benefity pro jednotlivce

Total Productive Maintenance – TPM

Úvod do TPM a výběr vzorového pracoviště, kde bude TPM uplatněno
Vliv strojů a zařízení na dodávky zákazníkům a typické situace ve firmě
Současný stav, akce pro zlepšení a PROČ TPM?
Význam a cíl TPM
Provázanost TPM a 5S
Měření a dokumentace celkové efektivity zařízení
Jednotlivé ztráty ve využití strojů a zařízení
Přístup k údržbě a jejich druhy
Havarijní/defektivní údržba
Preventivní údržba
Prediktivní údržba
Autonomní údržba
Plánování údržby, četnosti a zodpovědnosti
Provedení plánovaných úkonů a záznam o provedení
7 kroků k autonomní údržbě
Postup pro zavedení TPM ve firmě

Single Minute Exchange of Dies – SMED

Úvod do SMED a výběr vzorového pracoviště, kde bude SMED uplatněno
Seřízení dříve a nyní
Potřeby rychlého seřízení
Z čeho se seřízení skládá?
Měření a zaznamenání současného stavu procesu seřízení (přeseřízení/výměny/přestavby), analýza současného stavu
SMED – 3 kroky redukce času
Odstraňování ztrát a plýtvání a další redukce časů
Analýza podle priorit
Návrhy na odstranění úzkých míst, ztrát a plýtvání
Realizace návrhů a ověření v praxi

Nástroje kvality

Zjištění současného stavu procesů měřením a jeho vyhodnocení
Stanovení cílů v čase
SMART cíl
Důležitá úloha vizualizace současného stavu a stanovených cílů
Sledování skutečnosti plnění oproti plánu
Nalezení kořenových příčin problémů, neshod, reklamací, ztrát, plýtvání atd.
5 x PROČ?/5W/5 WHY?
Ishikawa diagram/rybí kost/fish-bone diagram/diagram příčin a následků
7 nástrojů řízení kvality
Oblast reklamací, reklamace zákaznická, reklamace na dodavatele
Oblast interních neshod
Zdůraznění důležitosti týmového řešení
8D report a jeho jednotlivé disciplíny

Rozsah kurzu

Uvedený obsah je v rozsahu 10 dní
Obsah i rozsah kurzu lze přizpůsobit dle Vašich potřeb
Výukový den trvá 8 hodin
Výuková hodina trvá 60 minut

Firemní kurz

Kurz je realizován prezenční formou
Termín a místo konání firemního kurzu je dle Vašeho výběru
Obsah i rozsah kurzu přizpůsobíme klientovi

Poslat nabídku na firemní kurz